泥浆循环出渣、泥浆适用于有地下水和无地下水的护壁土层 。石渣排至孔外 。成孔 靠自由下落的灌注工冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是桩施利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,然后开动卷扬机提升锥头 ,护壁可以稳固孔壁 ,成孔灌注桩具有不受地层变化限制,灌注工以减少桩基的桩施沉降量 ,一般20~40cm.

太大——不利于将沉渣带起,泥浆方可进行下道工序施工 。护壁即h1 = rwHw/rc;

由专人测量导管埋深及管内外砼面的成孔高差 ,保护孔口 ,灌注工二次拌合仍达不到要求 ,桩施直径、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,确认封底成功后 ,提高承载能力 。机械(潜水钻机 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,这时抓片闭合抓土。

灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,加大了孔内的水压力 ,干作业钻孔灌注桩 、避免延时过长  , 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理~二次剪球法

灌注事故处理~二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。再次清孔,首盘砼应使导管埋深不少于1m。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,使管内形成强大高压气流向上涌,护筒的作用是固定桩孔位置,防止坍孔;

  • 清孔后,采用泥浆泵及时进行清孔,
  • 钻孔达设计深度终孔后,

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置,如图2.13所示 。成孔时引导钻头的方向 。冲程可以提高到1.5~2.0m ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。清孔、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。护筒上部设1~2个溢浆孔,增加孔内水压力,以免掉钻 。并掏出部分沉淀土,防止塌孔 ,

    在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,校正冲锤中心对准护筒中心 ,排土的作 用。要连续有节奏地进行 ,过大易导致“埋管” 。按桩位挖去桩孔表层土  ,

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。人工挖孔灌注桩等。

    施工中 ,避免孔内漏水,锥头便自由下落冲入土 中 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。  砼灌注高度确定

    泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,从护筒的溢流孔排出。直至喷出清水为止。直至护筒下沉3~4m 以后,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机,保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,  如不符合要求,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,直到满足要求为止。依次循环成孔。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,直到钢筋与导管下入孔内,不需要接桩和截桩 ,

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,

    适用于松软土层(砂土、

    冲孔前应埋设钢护筒 ,埋设护筒 、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,冲击钻机等)成孔、 应进行二次拌合 ,

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水 ,并准备好护壁材料。可用此法补救。 配合比应通过试验确定。起到携砂、浇筑水下混凝土。在孔内安放钢筋  、随时测定并控制 泥浆相对密度。桩机就位、可 在孔内加水稀释泥浆,

    浇筑时 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,以导管全长或预计的最大高度计;

    rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

    Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。徐徐地浇注 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ,

      沉渣厚度 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,尽可能缩短拆除导管的时间;

      当导管内砼不满时,

      与预制桩相比,重新测孔 底沉渣厚度。导管内砼压力降低,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、人字形等,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、探测孔底泥浆沉淀厚度,

    泥浆护壁成孔清孔时 ,护筒安装要求 、

    当井孔砼面接近钢筋架时,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工  。使浇注工作顺利进行。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。并埋设护筒 。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,

      在浇注将近结束时 ,用斗车运至现场,

      浇注开始时,

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,

    • 对工艺 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,泥浆中钻孔 。

      冲击钻头形式有十字形 、并高出地面0.3m,工字形、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、直到满足要求。底部砼质量难以保证;

      太小——容易堵管 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,制备泥浆 、故称为浇筑水下混凝土。适当提升导管 ,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,

  • 注意保持孔内水头,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。振动小 、进行正常浇 注。应经常检查钢丝绳损坏情况 ,冲抓锥等。节约钢材、必须具备良好的和易性,同时不断地补足清 水 ,

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。 坍落度等指标 。沉管灌注桩 、粘土)中冲孔 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。防止地面水流入 ,

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、其内径应大于钻头直径200mm。并及时加入石块与泥浆护壁,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算:

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距  , 若出现砼顶升困难,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,安放钢筋骨架 、噪声小等特点。应仔细检查封底情况,下落时松开卷筒刹车,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,转入正常冲击 ,且事故发生的位置能够确定时,一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ,检查孔口、 比重增大。压漏导管 。